滚齿在渐开线花键滚刀起到哪些作用

　　滚齿是比较常用的齿轮加工方法，滚齿时切削齿坯的刀具为滚刀，在滚齿加工中，滚刀的制造精度、安装误差、重磨误差是造成被加工齿轮齿形误差和基节偏差的主要原因，齿形误差会引起每对齿轮啮合过程中传动比的瞬时变化，基节偏差会引起一对齿过渡到另一对齿啮合时传动比的突变。齿轮传动由于传动比瞬时变化和突变而产生噪声和振动，从而影响齿轮工作平稳性精度。

　　在渐开线花键滚刀的机械制图中，花键的键齿作图比较繁琐。为提高制图效率，许多国家都制订了花键画法标准，上也制订有ISO标准。中国机械制图国家标准规定，对于花键，在平行于轴线的投影面的视图中，大径用粗实线、小径用细实线绘制，并用剖面画出一部分或全部齿形；其内花键在平行于轴线的投影面的剖视图中，大径和小径都用粗实线绘制，并用局部视图画出一部分或全部齿形。花键的工作长度的终止端和尾部长度的末端均用细实线绘制。对于渐开线花键，画法基本上与矩形花键相同，但需用点划线画出其分度圆和分度线。

　　在滚齿加工中，滚刀的制造精度、安装误差、重磨误差对齿轮加工精度有很大影响，这就要求我们在滚齿加工中合理地使用滚刀，控制滚刀在滚切齿轮时造成的齿轮加工误差，提高齿轮加工质量。滚刀是安装在滚齿机的刀杆上的，首先必须保证刀杆的安装精度。安装刀杆时应将滚齿机主轴锥孔、刀杆锥柄擦干净，并在刀柄上均匀涂抹少量润滑油，然后把刀杆锥柄平稳的装入主轴锥孔中，按规定扭矩旋紧拉杆。渐开线花键滚刀的安装精度对齿轮加工质量有很大影响，其安装误差会造成被切齿轮产生齿形误差，如齿面出棱、齿形不对称、齿形周期误差等，因此在实际生产时必须保证滚刀的安装精度。

　　齿轮滚铣时，在各种因素中，基本加工时间是由切削速度和工件轴向进给确定的，钢的类型与切削材料的匹配，以及使用的机床的稳定性与性能是确定影响性价比的切削速度的决定性因素。在实际生产条件下的测试表明了，在保持刀具的每转进给率不变的情况下，切削速度通常可以翻番，用这种方法，在一个案例中，切削时间由200分钟缩短到90分钟。