安装倒角滚刀有哪些事项要了解

　　倒角滚刀的前角一般都做成零度，即滚刀的前刃面通过滚刀的半径方向，并在径向成直线形。重磨时，如果砂轮相对于滚刀的位置不正确，磨出的前刃面不在滚刀的半径方向，则会在滚刀上形成正前角或负前角。由于滚刀齿的侧面是铲背螺旋面，因此就会使滚刀齿形偏离其理论位置，产生齿形角误差。前刃面的径向性误差会减小或增大刀齿的齿形角，当滚刀为正前角时齿形角减小，反之增大，从而使被切齿轮齿形角产生相应的误差。即滚刀为正前角时，使齿轮齿顶加厚，齿根变瘦，齿形角减小；而为负前角时，使齿轮齿顶变瘦，齿根加厚，齿形角增大。

　　倒角滚刀是安装在滚齿机的刀杆上的，首先必须保证刀杆的安装精度。安装刀杆时应将滚齿机主轴锥孔、刀杆锥柄擦干净，并在刀柄上均匀涂抹少量润滑油，然后把刀杆锥柄平稳的装入主轴锥孔中，按规定扭矩旋紧拉杆。刀杆安装好后应用千分表进行检测，旋转滚刀杆，检验三处，其允许跳动量根据齿轮加工精度而定。在加工7级精度的齿轮时，一般允许大跳动量：分别为0.005mm，0.008mm，0.005mm。若安装精度达不到要求，应重新安装或更换刀杆，必要时需对机床主轴孔精度进行修复。

　　滚刀安装前应将刀杆、刀垫、支撑轴套以及滚刀的内孔、端面擦干净，用刀垫准确调整好滚刀相对机床中心的位置后紧固，所用刀垫的两端面平行度必需保证，对于精加工使用的刀垫其两端面的平行度应不大于0.005mm。滚刀紧固后，用百分表检查滚刀两台肩处跳动量，对于模数小于10mm的7级精度齿轮，一般要求其跳动量不得大于0.015mm，同时要求滚刀两台肩的径向跳动高点方向应保持一致。当滚刀安装后跳动量超差，可松开螺母通过转动滚刀、刀垫来调整，使误差相互补偿，确保滚刀台肩跳动量在规定范围内方可进行加工。