倒角滚刀的安装精度对齿轮加工质量有很大影响

　　在购买倒角滚刀时，应尽量选用专业滚刀生产厂家提供的滚刀，确保滚刀的制造精度达到要求。国家标准GB/T6084-2001《齿轮滚刀通用技术条件》中规定，齿轮滚刀精度分为四级：AA、A、B、C，A*滚刀可以加工6-7级齿轮；*可以加工7-8级齿轮；B级可加工8-9级齿轮；C级可加工9-10级齿轮，应按照被切齿轮的精度要求选用相应的齿轮滚刀。

　　滚刀的安装精度对齿轮加工质量有很大影响，其安装误差会造成被切齿轮产生齿形误差，如齿面出棱、齿形不对称、齿形周期误差等。因此，在实际生产时必须保证滚刀的安装精度。

　　倒角滚刀是安装在滚齿机的刀杆上的，首先必须保证刀杆的安装精度。安装刀杆时应将滚齿机主轴锥孔、刀杆锥柄擦干净，并在刀柄上均匀涂抹少量润滑油，然后把刀杆锥柄平稳的装入主轴锥孔中，按规定扭矩旋紧拉杆。刀杆安装好后应用千分表进行检测，如图1所示，旋转滚刀杆，检验a、b、c三处，其允许跳动量根据齿轮加工精度而定。在加工7级精度的齿轮时，一般允许的跳动量范围是：a处为0.005mm，b处为0.008mm，c处为0.005mm。若安装精度达不到要求，应重新安装或更换刀杆，必要时需对机床主轴孔精度进行修复。

　　滚齿是比较经济且常用的齿轮加工方法，滚齿时切削齿坯的刀具为滚刀。在滚齿加工中，滚刀的制造精度、安装误差、重磨误差是造成被加工齿轮齿形误差和基节偏差的主要原因，齿形误差会引起每对齿轮啮合过程中传动比的瞬时变化，基节偏差会引起一对齿过渡到另一对齿啮合时传动比的突变。齿轮传动由于传动比瞬时变化和突变而产生噪声和振动，从而影响齿轮工作平稳性精度。

　　在滚齿加工中，滚刀的制造精度、安装误差、重磨误差对齿轮加工精度有很大影响，这就要求我们在滚齿加工中合理地使用滚刀，控制滚刀在滚切齿轮时造成的齿轮加工误差，提高齿轮加工质量。