倒角滚刀的相关知识介绍

　　倒角滚刀由一弹簧控制销固定在刀体里面，其能径向运动。专门设计的刃口形式能够完成孔的正反两面或仅反面的倒角。加工过程中，一旦倒角尺寸达到刀片设定的大小，刀片便缩回刀体内部。倒角大小及角度是通过刀片的刃口形状来确定的，只有改变刀片的刃口形状才能改变倒角的大小及角度。当刀具退出孔时，刀片在控制销的作用下，弹回到初始位置。特殊的刀片形状设计使得刀片在孔内运动时不会对孔壁产生破坏，即使孔是铰削后的孔。结果是在一次工序中完成正反两面的倒角。其操作非常简单，首先刀具快速移动到孔口上缘，向前攻进，完成正面倒角，然后刀具快速通过工件，在此过程中主轴不需停转，反向进给，完成背面倒角，刀具快速移出工件，正反倒角完成。

　　倒角滚刀具有单片刀具和多片刀具，切削刃分布在圆周上，圆周上还有排屑槽。到现在为止，切削材料主要是高合金钢。除了粉末冶金制造的整体硬质合金刀具，镶篏硬质合金刀杆的刀具也用于切削。事实上，传统的刀具仍然占有超过百分之五十的*。其原因是这两种整体硬质合金铣刀以及安装了固定的硬质合金切削刃的刀具不能满足要求。首先在重磨后，服务寿命方面会有严重的损失，或单个切削刃崩损会导致必须更换整个刀具。为了重磨刀具，常常必须去除涂层，这就带走了切削刃口的粘结剂为钴。

　　性价比*的和精密的齿轮制造工艺之一就是滚铣。对于这种工艺，例如在加工蜗轮的情况下，在滚齿机上工件和刀具连续啮合的。这样做，齿轮滚刀切削的是工件上的齿间和齿，使它们达到变速箱齿轮对所需的形状。使用这种工艺就不会产生传统的包络线切削时容易出现的误差源，即齿形偏差和齿距误差。这是因为滚齿切削工艺中的齿形是通过两个物体啮合时生成的包络切削产生的。