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渐开线花键滚刀出现误差该如何解决

发布时间:2020-05-27      点击次数:245
  渐开线花键滚刀加工时主要有拉削、插削和磨削等方法。拉削法是用花键拉刀在拉床上拉削,生产率和精度均高,应用较为广泛,但由于拉刀需要专门定制,成本较高,故只适用于大批量的生产中。插削法是用成形插刀在插床上逐齿插削,生产率和精度均低,用于单件小批生产。磨削法是用小直径的成形砂轮在花键孔磨床上磨削,用于加工直径较大、淬硬的或精度要求高的花键孔。
  在整个工艺流程中,滚刀的滚齿是经常产生误差的环节,滚齿经常产生的误差问题及原因主要有:
  1.公法线长度变动超差,由于机床分度蜗杆副制造及安装误差造成运动偏心,机床工作台定心锥形导轨副间隙过大,造成工作台运动中心线不稳定,滚刀主轴系统轴向圆跳动过大或平面轴承咬坏,通过提高分度蜗杆副的制造精度和安装精度,提高工作台锥形导轨副的配合精度,提高滚刀主轴系统轴向精度,更换咬坏的平面轴等方法解决。
  2.齿圈径向圆跳动超差,由于齿坯几何偏心和安装偏心,用装夹定位时,与机床中心偏心。通过提高齿坯基准面精度,提高夹具定位面精度,提高调整水平,更换或重新装调等方式解决。
  3.齿距偏差超差,滚刀的轴向和径向圆跳动过大;分度蜗杆和分度蜗轮齿距误差;齿坯安装偏心。通过提高滚刀的安装精度,修复或更换分度蜗杆副,消除齿坯安装误差等方法解决。
  4.齿形不对称,渐开线花键滚刀安装对中不好,刀架回转角误差大,滚刀前刀面有导程误差。通过保证滚刀安装精度,提高滚刀刃磨精度,控制前刀面导程误差,微调滚刀回转角方法解决。
  5.齿顶部变瘦,左右齿廓对称。滚刀铲磨时齿形角变大或刃磨时产生较大的负前角,使齿形角变大。通过更换滚刀或重磨齿形角及前刀面方法解决。
  6.齿顶部变肥,左右齿廓对称。滚刀铲磨时齿形角度小或刃磨产生较大的正前角,使齿形角变小。通过更换滚刀或重磨齿形角及前刃面方法解决。
  7.齿面出棱,滚刀制造或刃磨时容屑槽等分误差。通过重磨滚刀达到等分要求方法解决。
  8.齿形周期性误差,滚刀安装后,径向或端圆跳动大,机床工作台回转不均匀,分齿交换齿轮安装偏心或齿面有磕碰,刀架滑板松动,齿坯装夹不合理,产生振动。通过控制滚刀的安装精度,检查、调整分度蜗杆副传动精度,重新调整分齿交换齿轮、滑板和齿坯方法解决。
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