齿轮铣刀与一般铣刀有什么不同之处？

　　齿轮铣刀按照被加工齿轮的槽形和尺寸而设计的。该铣刀是铲齿成形铣刀，前角γf=0°，使刃形与齿槽形状相同，以便减小齿形加工误差。使用齿轮铣刀加工齿轮时，齿轮的模数和压力角相同，但齿数不同，齿槽形状也不相同。由渐开线形成原理可知，齿数越少，则基圆越小，渐开线就弯曲得越厉害。因此，在加工不同齿数的齿轮时，应采用不同齿形的铣刀，这样就会使铣刀的数量特别多。生产中为了减少齿轮的数量，常用一把铣刀加工模数和压力角相同，但齿数规定了加工范围的齿轮。

　　由于齿轮铣刀的齿形不同于一般的齿轮齿形，所以和切制标准齿轮时的铣刀相比有一移距量，加工出来的齿形是特殊的变位齿轮齿形，基变位量不是铣刀相对于同步带轮移距，而是切制铣刀本身需要一移距量，计算铣刀的变位量就是同步带轮铣刀设计的重要要素之一了，也是和一般铣刀设计不同之处。

　　该铣刀比斜齿轮大些，为了使工件得到正确的渐开线齿形，齿形应经过修正，在大量生产中都是通过实验的方法来决定剃齿刀的齿形修正曲线。可以加工直齿和斜齿的内、外圆柱齿轮，生产效率高、加工表面光洁。此外，还有加工精密蜗轮用的蜗轮剃齿刀，其基本蜗杆的类型和参数均应与蜗轮相匹配的工作蜗杆相同，它与齿轮剃齿刀一样，在螺旋面上开有许多窄的沟槽，以形成切削刃并容纳切屑。保持齿形和外径都不改变，由于通槽不能做得太深，只适用于模数小于1.75毫米的剃齿刀；另一种为两侧面的沟槽不通，是用梳形插刀分别插出来的，为使插刀能够退刀，在每个齿的齿根处钻有倾斜的小孔。