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齿轮铣刀传递功率大,齿面接触应力高

更新时间:2023-03-26      点击次数:355
  齿轮铣刀按照被加工齿轮的槽形和尺寸而设计的。该铣刀是铲齿成形铣刀,前角γf=0°,使刃形与齿槽形状相同,以便减小齿形加工误差。使用加工齿轮时,齿轮的模数和压力角相同,但齿数不同,齿槽形状也不相同。由渐开线形成原理可知,齿数越少,则基圆越小,渐开线就弯曲得越厉害。因此,在加工不同齿数的齿轮时,应采用不同齿形的铣刀,这样就会使铣刀的数量特别多。生产中为了减少齿轮的数量,常用一把铣刀加工模数和压力角相同,但齿数规定了加工范围的齿轮。
  
  齿轮铣刀工作的五大特点:
  
  1、冲击负荷较大,常常承受很大的过载负荷,传动系统的过载负荷达225%以上,由于过载负荷大,接触应力也相应增大,这样促使疲劳点蚀的发展并过早地磨损破坏。
  
  2、传递功率大,齿面接触应力高。
  
  3、工作环境温度高,不少设备受钢坯烘烤,甚至有直接与火焰接触;灰尘多,如冶炼厂的烧结矿尘、氧化铁粉尘、轧钢厂的鳞片,这些尘物进入脂中就会加速设备磨损;水汽多,由于有些设备在高温环境中工作,为使长期稳定的运转,需要大量的冷却设备,冷却水不可避免地会混入润滑系统中。
  
  4、齿轮线速度低,齿轮线速度有了较大的提高,但与其他行业相比,钢铁行业齿轮线速度还是比较低的。加工的时候,工件和滚刀是相对运动,形成齿轮轮廓线。而在铣齿时,因是一牙一牙的铣,其齿轮轮廓线由铣刀决定,所以先确定所买铣刀的模数,再根据齿数来决定刀号。
  
  齿轮铣刀的齿形不同于一般的齿轮齿形,所以和切制标准齿轮时的铣刀相比有一移距量,加工出来的齿形是特殊的变位齿轮齿形,基变位量不是铣刀相对于同步带轮移距,而是切制铣刀本身需要一移距量,计算铣刀的变位量就是同步带轮铣刀设计的重要要素之一了,也是和一般铣刀设计不同之处。
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