如何正确的操作键槽拉刀

　　键槽拉刀采用拉削方法生产加工旋转离体表层时，生产加工时，钢件固定不动在工装夹具上随主轴轴承起高速运转，拉刀沿钢件圆上断线方位作平行线走刀运动。拉刀的每个侧刃都可以看作一把切向成型铣刀，因为拉刀各刀齿的钻削刃与拉刀适用平面图的间距不尽相同，当各刀齿在选择钢件时，从钻削刃到钢件中心线的少间距也逐齿转变，各刀齿摘除金属材料层的薄厚。拉刀可在工作中行程安排中进行粗、半精和深度加工，且每生产加工环节可分配不一样的加工余量。因为钢件的轴向规格由数控刀片安装部位决策，与走刀运动的时间不相干，因而生产加工精密度便于确保。

　　键槽拉刀进行拉削前，应逐齿仔细检查刀齿是否锋利，有无碰伤、崩刃等损伤，不允许使用有损伤或以磨钝的拉刀进行加工。

　　装卡拉刀的位置必须正确，夹持必须牢固。为了保证拉削中工件的正确定位，每次拉完以后，应使用切削液将拉床上固定工件的法兰盘支撑面冲洗干净，以免在其上附着铁屑碎末和污物，影响下一工件的定位。

　　拉削时，切削液浇注位置要正确，切削液的供应要充足。

　　拉削中，由于机床功率不足，以及刀齿磨钝或工件歪斜等原因，可能引起拉床溜板停止而使拉刀卡在工件中不能进退的情况，如果是确认由于拉床拉力不足所致，则可设法增大拉力后使拉刀从工件中拉出。如果不是上述原因，则应将拉刀和工件保持原样的从拉床上小心取下，可以沿工件对称侧边轻轻敲击工件，使其松动而从拉刀前端退出。如果轻轻敲击后仍不能使工件退出，则不允许用重的敲击和大的压力将拉刀从工件中强行脱出。

　　在拉削若干工件后，拉刀刀齿的切削刃上会产生一些微小的积屑，而在刀齿后刀面的刃带上也会出现粘附着细小金属颗粒的积屑层，是拉削表面上产生纵向划痕和沟纹，引起表面光洁度的降低。这种积屑瘤一般不能用铜刷清除，视力也往往难以看出。但用手摸可以感觉到，这时应用细油石沿刀齿后刀面顺向将它轻轻抹去，但须注意不能损伤切削刃，否则会降低拉刀切削性能和恶化拉削表面光洁度。