如何提高磨前滚刀效率

由于在滚削加工中，切削速度和切削深度应随着工件材料抗拉强度的增加而降低，因此选用合适的磨前滚刀涂层可提高切削速度（在某些情况下还能提高进给率）。PVD涂层可对几乎所有滚刀提供保护。标准的TiN涂层对于采用润滑剂的低速滚削有效；TiCN涂层可以增加滚刀的硬度和耐磨性，适合加工磨蚀性工件材料；TiAlN涂层是为干式切削开发的，具有*的韧性和耐高温性能。zui近为干式切削开发的新型AlCrN涂层则具有更优异的耐磨性、耐热性和抗氧化性。
竞争激烈的市场要求磨前滚刀齿轮制造商不断突破提高生产效率和降低生产成本的极限，这就意味着必须采用由材料制造并用高性能涂层保护的先进滚刀进行高速滚削加工。由于先进刀具的价格较高，因此有些生产车间不愿意使用滚刀，这是因为他们没有全面分析生产流程的各个方面，以确定正确的成本计算方法——从计算总成本到计算每件加工成本。
为了实现更高的磨前滚刀切削效率，滚刀的设计正趋向于开发、多头的带柄滚刀。带柄滚刀采用整体工具钢材料制造，直径较小，通常比带孔滚刀更长一些。它们安装在滚齿机上时，是通过两端的柄颈定位，而不是像带孔滚刀那样安装在心轴上。例如，蓝帜Fette可转位硬质合金重载切削滚刀设计构想是用经济的可转位硬质合金刀片与*的滚切优势的结合，在规定的时间内，可以在高切削速度下切除大量金属，重磨和再涂层对于传统滚刀是必需的，而在这里没有必要。大大节省了修磨成本和换刀时间，这将减少机床的投入，从而减少厂房的建设，真正为用户节省大量的成本；格里森公司（GleasonCorp.）的Genesis带柄滚刀采用了D驱动机构，即利用滚刀键销的整个表面接触来传递扭矩。一般来说，在大多数机床上采用的平面对平面驱动机构在高应力线接触产生的扭矩作用下，容易在接触面上出现微小错位。