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剃齿刀精确修形技术被广泛关注

发布时间:2021-10-21      点击次数:61
       剃齿刀精确修形技术被广泛关注
  针对标准渐开线此刀剃出的齿轮会产生齿形中凹这一工艺难题,提出一种此刀精确修形方法.对端面啮合角及此刀实际修形位置曲率起始点的计算进行了研究,推导出此刀修形位置计算公式,形成了此刀精确修形技术.生产实践表明,该技术克服了现有此刀修形技术的不足,通过计算能够较准确地确定此刀修形的具体位置,不仅有效地消除了剃齿齿形中凹现象,而且提高了剃齿加工齿形的精度和被剃齿轮的传动质量,较好地满足了各领域齿轮传动技术的发展要求.
  剃齿是齿轮精加工的高效传统工艺,在齿轮生产中得到了广泛的应用,尤其适用于较小模数的汽车拖拉机齿轮和机床齿轮的批量生产.但采用标准渐开线此刀剃出的齿轮会在齿形节圆附近产生不同程度的齿形中凹现象(即轮齿齿形在节圆附近产生0.01~0.03mm的凹入量),影响齿轮的承载能力传动品质和使用寿命.剃齿齿形中凹产生的原因目前理论界尚未有统一完整的解释,成为剃齿领域的一大难题.
  从理论上分析,若不产生剃齿齿形中凹,需要保证此刀与被剃齿轮啮合时各接触点的瞬时切削力切削速度切削余量均相同,但实际是无法做到的,只能在生产中采取相应的工艺措施来消除或减少.大量的理论分析和生产实践表明,此刀的正确修形是解决剃齿齿形中凹现象的有效途径.此刀修形的实质就是有意识地把此刀节圆附近修凹以补偿剃齿过程带来的齿形中凹.目前,常用的此刀修形方法主要有靠模修形法数控修形剃齿法随机修形法等.靠模修形法数控修形剃齿法仅提供了实现此刀反凹修形的工艺方法,而修形的具体位置是靠试切法逐步确定的,修形目标性差修磨次数多,同时需要专门的设备和技术人员;随机修形法限制了剃齿加工工艺范围,被剃齿轮的加工精度较低,不能实现设计齿廓.此外,平衡剃齿法负变位剃齿法也是解决剃齿齿形中凹问题的有效方法,但由于受此刀结构被剃齿轮强度等因素的限制,工艺不易实现且不能满足设计齿廓的剃齿工艺要求.
  因此,如何方便且精确地计算此刀修形的具体位置,实现对此刀精确修形已成为剃齿工艺中急待解决的技术难题,它对于提高剃齿加工精度齿轮的传动质量(低噪声高寿命)及使用寿命具有重要意义.
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