齿轮铣刀工作有什么特点，是怎么工作的？

　　齿轮铣刀工作的五大特点

　　1、冲击负荷较大，常常承受很大的过载负荷，传动系统的过载负荷达225％以上，由于过载负荷大，接触应力也相应增大，这样促使疲劳点蚀的发展并过早地磨损破坏。

　　2、传递功率大，齿面接触应力高。

　　3、工作环境温度高，不少设备受钢坯烘烤，甚至有直接与火焰接触；灰尘多，如冶炼厂的烧结矿尘、氧化铁粉尘、轧钢厂的鳞片，这些尘物进入脂中就会加速设备磨损；水汽多，由于有些设备在高温环境中工作，为使长期稳定的运转，需要大量的冷却设备，冷却水不可避免地会混入润滑系统中。

　　4、齿轮线速度低，齿轮线速度有了较大的提高，但与其他行业相比，钢铁行业齿轮线速度还是比较低的。加工的时候，工件和滚刀是相对运动，形成齿轮轮廓线。而在铣齿时，因是一牙一牙的铣，其齿轮轮廓线由铣刀决定，所以先确定所买铣刀的模数，再根据齿数来决定刀号。

　　齿轮铣刀用于被加工齿轮齿槽形状相符的成形铣刀在齿坯上加工出齿形的方法，称为成形法，可在卧式铣床上用盘状铣刀或在立式铣床上用指状铣刀进行加工。铣齿轮的齿形属于铣成形面，因此要用专门的铣刀——模数铣刀，可根据齿轮的模数和齿数选择模数铣刀。同一模数的齿轮铣刀由8个号组成一组，每一号铣刀仅适用于一定齿数范围的齿轮。