镶片磨前滚刀的保养注意事项分析

　　镶片磨前滚刀操作方便，换刀简便快捷，刀片设计可分散受力度，减少刀具磨损，使得设备具有良好的安全性及环保性，省电耐用，介绍一下关于它的保养注意事项分析：

　　1、通过倒磨（研磨）确保刀具时刻锋利，从而达到良好的工作效果。

　　2、如果不经常进行研磨刃口就会被磨圆。

　　3、底刀研磨（滚刀）的理由减少刀刃接触面积从而减少摩擦，降低驱动滚刀所需的功率。

　　4、为倒磨剂提供截留面积以便更有效地倒磨滚刀后角。

　　5、降低滚刀因变钝而造成工作时拨拉和撕裂草。

　　6、倒磨的方式滚刀式剪草机通过厂家设计的功能比如改变液压回路方向使滚刀反转，结合在滚刀与底刀间添加研磨沙（磨料）的方式，实现滚刀的主后角的角度、底刀的前角、后角的磨削。

　　镶片磨前滚刀的复磨和复涂工艺过程注意事项

　　1、复磨和褪涂的工艺过程是：首先是褪掉上次的涂层，再磨除前刀面和后刀面的磨损，然后复涂层。

　　2、注意此工艺过程不能颠倒。

　　3、假如带涂层滚刀不褪涂直接复磨，因为涂层和滚刀基体的热传导率不同，基体材料传导热快，受热后体积容易胀大；而涂层都是阻热材料，热传导率差，热传导慢。

    这样，已磨损的滚刀前刀面和后刀面基体外露部分，已无涂层，和还存在涂层的部分；在磨削时，造成两部分的热传导不均匀，膨胀不均匀，容易造成热局部集中，基体材料组织内产生热应力释放，局部容易产生微细热裂纹，尤其是在滚刀齿根圆弧部位。

    目前，褪涂层的方法是使用化学药水浸泡法，把刀具上涂层化学反应褪除。如果滚刀上存在微细裂纹，药水容易进入微细热裂纹中，对基体长时间作用后，会腐蚀基体，造成裂纹扩展，或出现基体钴元素析出，造成钴流失。

    物理涂层温度是在500℃左右，进炉时间约10小时，如果滚刀上存在微细裂纹，在高温长时间作用下，裂纹处容易扩展和存在相反方向的排斥应力。这样，滚刀在滚切过程中，容易出现掉齿、崩刃、打刀等损坏问题。