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镶片磨前滚刀误差产生原因的消除方法
点击次数:336 发布时间:2020-03-13
   镶片磨前滚刀包括底座及固定设置在底座上的两个竖向支撑板,在两个所述竖向支撑板之间设置有两个相互平行的直线导轨,两个所述直线导轨的滑块与同一个连接座固定连接,在该连接座的顶部设有修型金刚笔,所述连接座螺纹连接有水平丝杆。
   该水平丝杆的一端与动力装置连接,在两个所述竖向支撑板的上端分别水平固定连接有开关安装板,在所述开关安装板上分别设置有接近开关,该接近开关位于所述连接座的滑动轨迹上方。采用以上方案的显著效果是,能精确的控制修型金刚笔在水平方向上的移动距离,修型器结构简单、紧凑、体积小,对镶片滚刀的修型效果更好。
   磨前滚刀误差产生原因消除方法:     
   在齿轮整个工艺规程中,滚齿是经常产生误差的环节,滚齿经常产生的问题及原因主要有:齿圈径向圆跳动超差,由于齿坯几何偏心和安装偏心;用装夹定位时,与机床中心偏心。通过提高齿坯基准面精度,提高夹具定位面精度,提高调整水平,更换或重新装调等方式解决。    
   公法线长度变动超差。由于机床分度蜗杆副制造及安装误差造成运动偏心;机床工作台定心锥形导轨副间隙过大,造成工作台运动中心线不稳定;滚刀主轴系统轴向圆跳动过大或平面轴承咬坏。镶片磨前滚刀通过提高分度蜗杆副的制造精度和安装精度,提高工作台锥形导轨副的配合精度,提高滚刀主轴系统轴向精度,更换咬坏的平面轴等方法解决。
    齿距偏差超差。滚刀的轴向和径向圆跳动过大;分度蜗杆和分度蜗轮齿距误差;齿坯安装偏心,通过提高滚刀的安装精度,修复或更换分度蜗杆副,消除齿坯安装误差等方法解决。
    齿顶部变肥,左右齿廓对称。滚刀铲磨时齿形角度小或刃磨产生较大的正前角,使齿形角变小,通过更换滚刀或重磨齿形角及前刃面方法解决。     
    齿顶部变瘦,左右齿廓对称。滚刀铲磨时齿形角变大或刃磨时产生较大的负前角,使齿形角变大,通过更换滚刀或重磨齿形角及前刀面方法解决。    
    齿形不对称。滚刀安装对中不好,刀架回转角误差大,滚刀前刀面有导程误差,通过保证滚刀安装精度,提高滚刀刃磨精度,控制前刀面导程误差,微调滚刀回转角方法解决。
 
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